銅基合金
銅基合金是以銅為基加入一定量其他元素組成的合金。銅合金強度中等，易于加工，較耐疲勞，色澤美觀，并具有良好的電導性、熱導性和耐蝕性，是重有色金屬材料中的一個重要分支。銅合金廣泛使用于工業各部門中，其產量僅次于鋼鐵和鋁，是金屬材料中的第三大合金類別。
應用于3D打印的銅合金，俗稱青銅，具有良好的導熱性和導電性，可以結合設計自由度，產生復雜的內部結構和冷卻通道，適合冷卻更有效的工具插入模具，如半導體器件，也可用于微型換熱器，具有壁薄、形狀復雜的特征。
3D打印的銅合金零件具有良好的機械性能、優秀的細節表現及表面質量，以及易于打磨等優點，廣泛應用于首飾和文化教育領域，也可用于微型換熱器，具有薄壁、形狀復雜的特征零件。
模具鋼
模具鋼的基本組織是由馬氏體基體以及基體上分布著的碳化物和金屬間化合物等構成，性能是由模具材料的成分和熱處理后的組織所決定的。模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。
3D造云平臺使用 MaragingSteel MS1 模具鋼提供打印服務。MaragingSteel MS1 模具鋼含有相應的美國分類的化學成分18％Ni Maraging 300，歐洲的1.2709 德國 X3NiCoMoTi18-9-5 。這種鋼材的特點是具有非常良好的機械性能，并且很容易被熱 處理。使用一個簡單的熱時效硬化處理，以獲得優異的硬度和強度。
MaragingSteel MS1 為高強度馬氏體時效鋼材料，特高強度鋼，適用于注塑模具，帶有內部異形水路的模具零件。
1.打印層厚：0.02mm~0.04mm
2.可達到的精確度： 典型精度0.02-0.05 mm（精確度與幾何形狀有關。根據產品大小，打印方向，材料和 后加工方式不同而變化。）；
3.后期加工：高溫退火，拋光，焊接等加工。
鈦合金
鈦合金成分為Ti6AlV4（鈦六鋁四釩），眾所周知的材料比重非常小、質輕、而且具有非常好的機械性能及耐腐蝕性。
目前，應用于金屬3D打印的鈦合金主要是鈦合金5級和鈦合金23級，因為其優異的強度和韌性，結合耐腐蝕、低比重和生物相容性，所以在航空航天和汽車制造中具有非常理想的應用，而且，因為強度高、模量低、耐疲勞性強，應用于生產生物醫學植入物。鈦合金23級，純度更高，是神級一樣的牙科和醫療鈦品級。
*備注：
1. 根據ISO 6892-1:2009 （B）的附件D ，比例試樣，頸部區域的直徑拉伸試驗5毫米（ 0.2英寸） ，原始標距長度25毫米（ 1英寸） 。
2.試樣分別在800℃ （ 1470 °F） 4小時，在氬氣惰性氣氛中進行處理。機械性能表現為最小值，表明機械特性超過最低要求材料規格標準。 ASTM F1472 -08 。通過滿足這些最低值，也是規范標準ASTM B348 -09和ISO 5832-3:2000得到滿足。根據EN ISO 6507-1
3.維氏硬度測量（ HV ）的拋光表面。請注意，測量硬度可顯著取決于如何樣品已準備就緒。
4.零件的熱性能：最高長期工作溫度350℃ 約660℉。
不銹鋼
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。10.5%鉻含量最低的鋼合金，不銹鋼不容易生銹腐蝕。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
目前，應用于金屬3D打印的不銹鋼主要有三種：奧氏體不銹鋼316L、馬氏體不銹鋼15-5PH、馬氏體不銹鋼17-4PH。
EOS StainlessSteel 316L 不銹鋼也具有耐腐蝕和生物相容性，這個不銹鋼合金已專門在金屬激光燒結系統上進行過優化處理，顯示了良好的耐腐蝕性和高的延展性。在醫療行業中，這種合金特別適用于手術器械，內鏡外科和骨科。該材料在手表和珠寶等行業中也是一種不錯的選擇，提供給設計師更加廣泛的設計自由度。EOS StainlessSteel 316L 不銹鋼具有高強度和耐腐蝕性，可在很寬的溫度范圍下降到低溫，可應用于航空航天、石化等多種工程應用，也可以用于食品加工和醫療等領域。
鋁合金
目前，應用于金屬3D打印的鋁合金主要有鋁硅AlSi12和AlSi10Mg兩種。鋁硅12，是具有良好的熱性能的輕質增材制造金屬粉末，可應用于薄壁零件如換熱器或其他汽車零部件，還可應用于航空航天及航空工業級的原型及生產零部件；硅/鎂組合使鋁合金更具強度和硬度，使其適用于薄壁以及復雜的幾何形狀的零件，尤其是在具有良好的熱性能和低重量場合中。
3D打印金屬粉末鎂鋁合金 AlSi10Mg 非常適用于需要良好的熱性能的組合，低重量。AlSi10Mg 因具有良好的工藝性，密度小，抗蝕性良好，從而其鑄件在航空、儀表及一般機械中得到相當廣泛的應用，例如汽車發動機的缸蓋、進氣歧管、活塞、輪轂、轉向助力器殼體等?？梢员患庸?，火花侵蝕，焊接，微噴丸處理，拋光和電鍍。
